UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。 墨水特性UV Curing光固化墨水(光起始剂作用),是70年代开发出的一种全新的绿色技术,直至10年前于全世界开始发扬光大,相关产品及设备大量被生产制造。符合欧盟RoHS标准无毒油墨不含挥发性有机化合物 VOC(镉、铅、汞、六价铬、多臭联苯及多臭联苯醚),也不含一般室内装潢常用的醛类物质,对环境污染小,不会对人体造成伤害,固化速度快,节省能源、固化产物品质稳定,固著性佳。UV固化墨水配合喷墨设备,适合各种硬质被印材料。耐候性:室内放置,颜色可保持二十年不变。室外放置,阳光直射颜色可保持四年不变。附著力:经百格测试,各式材质附著力均合乎标准。
UV油墨的优点
1.不含挥发性的有机物
多数UV产品含很少或者完全不含有机溶剂,不会有溶剂侵蚀破坏印刷物,不会污染人体及环境。
2.适于非纸承印物
可以印在普通承印物上,还可以印在薄膜、合成纸、金属或塑料等非吸收性材料上。
3.适于即时印后处理
经紫外光照射后可以迅速固化。
4.用墨量少
因为UV油墨不含溶剂,故只需传统油墨用量的1/3~1/2的用墨量即可获得预期的效果。
5.配色能力强
调整油墨的黏度、色调及明度,则可以配出丰富的色彩,只要将基本色两种或者两种以上混合就可获得多种想要的颜色。
6.不透明度易于控制
可依据标准比例加入颜料或者色素于延伸基内达到所需的明度。
7.UV油墨在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、皱纹等特殊效果处理。
uv移印油墨的应用领域
1、图形网印
常规的图形网印的典型应用是海报展示架、招贴和购物指南标牌的印刷。
广告材料、包装盒印刷、印后整饰以及上光也同样包含在这个多彩的应用领域。因此,UV油墨普遍应用于图形领域。
这一新型的油墨技术的典型特征是网版稳定性和色彩精确性好,可确保重复印刷的活件能达到准确的色彩复制。
图形领域的应用可能有一系列UV上光的辅助工艺,能够在有选择的或整个区域进行整饰,也可用作保护性的光泽表面,以提高户外产品的耐用性。
2、工业网印
这一应用有很多种类,目前是由大型制造商“厂内”制造的,或通过供应商到工业的相关应用,比如印刷承包商。
由于对特殊任务的新技术解决方案的不断需求,工业网印在将来仍继续得到应用,网印往往提供最佳的解决方案。在这里,UV油墨的应用将会很多,采用新技术的新的解决方案是未来发展和成功的决定性因素。
在工业应用领域,人们对于生产力、环境保护和应用的安全性的需求也会不断增长。
3、光盘
这是一个极其重要的应用领域,在很短的时间内取得了迅速的发展。光盘包括音乐和数码存储媒体,比如CD、CD-ROM,CD-R和DVD。网印非常适合这一复杂的、多种应用的领域。
例如长版印刷,四色加网油墨的最好印刷质量是网点扩大小,或阴图文字的边缘清晰度高,这些已成为关键的特点,因为最终用户的质量意识已提高。
目前,光盘专门使用UV固化油墨系统来印刷。它们能满足机械技术的要求并保证了必要的操作可靠性。UV油墨能达到每分钟至少100张光盘的操作速度,并保证油墨与光盘信息层的相互作用的可能性最低。
4、包装
“在外面表示出里面的是什么”。为了确保产品信息、公司标识等直接印刷到瓶子、管子和各种材质的容器上,这是UV网印的多项任务。
这一应用的要求是不透明度高,特别是在带色的承印物上,表面光泽给人以吸引人的外观;产品具有很好的抗磨性能。当然,在各种不同的承印材料,比如有机玻璃、PE、PP和PVC,或者聚酯上应用,墨层良好的柔软性是很重要的。以前,这一领域主要使用溶剂基油墨,但现在,环保性和更快的UV技术占优势。
这一部分应用也要求高反应性油墨,可用在速度高达100转/分钟的机器上。
5、标签
标签印刷与包装联系密切,因为标签提供独特的、单独的、信息性的宣传、解释和说明内容物、应用和产地。
另外,一个设计合适的标签可进一步提供一个有吸引力的视觉外观,进而提高产品的价值。
一般来说,标签通常用高速组合轮转印刷机生产,除了凸版印刷机和柔性版印刷机外,还有一个或多个速度为100米/分钟的网印站。在这一组合中,UV技术具有真正的优势,因为高反应性和固化快的油墨系统是这一革新的生产工艺的基础。
在暗色承印材料上良好的不透明性,高光泽或无光泽的油墨、柔软的墨膜和抗机械性能使UV网印是标签印刷不可或缺的。其他的强势是具有一些特殊的效果,比如荧光、青铜色、珠光的和安全编码等。
6、证件
支票、信用卡和电话卡,还有俱乐部或者精致卡的生产,不仅使用各种合成材料,还采用不同印刷方法。因此,网印油墨必须与其他印刷方法比如胶印等的油墨相适应。它们与UV固化光泽的、无光泽的或者结构上光繁荣油墨相匹配用于丝网印刷。通过混合多种UV亮油,可使生产的表面具有特殊的效果。
但UV油墨在这一方面的广泛应用还只局限于由于层压不当而进行的表面印刷,也就是说,在墨膜与表层之间还不可能产生足够的胶粘特性