为聚氨酯型上光油，适用于PVC 装饰膜、装潢纸等印刷品上光保护之用，具有突出的功能型特性。
产品特性
产品类别 TYPE | 产品名称 ITEM# | 产品特性 PRODUCT CHARACTERISTICS |
通用快干型 Type of fast drying | VOPV-亮光快干 VOPV-fast dry shine | -分亮光和哑光型，可根据需要自行混合以调整出合适的光泽 -与固化剂反应后可提高耐磨性、抗刮性及耐溶剂擦拭性能 可耐PVAC胶粘附测试及胶带粘着测试
|
| VOPV-哑光 VOPV-Matt |
| 耐污型 Type of anti-dirt | VOPV-亮光耐污 VOPV-anti-dirt shine | -全涂层通透耐污，稳定性好，耐污性能持久 -产品涂层透明度度，具有细微的绒感和细腻滑爽的触感 -具有较为强烈的憎水、憎油特性 产品分亮光、哑光型和特哑型，可根据实际需求调配出所需光泽 可耐油性记号笔等多种污渍，防涂鸦、不易附着，极易擦除(干擦) 对PVC有较好的密着性，可耐PVAC胶粘附测试及胶带粘着测试 |
| VOPV-哑光耐污 VOPV-anti-dirt matt |
| 抗刮型 Type of anti-Scratch | VOPV-亮光抗刮 VOPV-anti-scratch shine | -具有优异的延展性能和一定的划痕自修复性能 产品有较好的保护性能，具有一定的耐溶剂擦拭性能 表处涂层有较好的通透性，并具有细微的绒感和细腻滑爽的触感 产品分亮光、哑光型和特哑型，可根据实际需求调配出所需光泽 具有优异的抗刮伤性能，可耐指甲、硬币等抗刮伤测试，亮痕小 -对PVC有较好的密着性，可耐PVAC胶粘附测试及胶带粘着测试 |
| VOPV-哑光抗刮 VOPV-anti-scratch mat |
产品技术指标
| 技术指标 | 快干型 | 耐污型 | 抗刮型 |
| VOPV-亮光 | VOPV-哑光 | VOPV-亮光耐污 | VOPV-哑光耐污 | VOPV-亮光抗刮 | VOPV-哑光抗刮 |
| 外观 | 半透明流动液体 | 乳白色液体 | 半透明流动液体 | 乳白色液体 | 半透明流动液体 | 乳白色液体 |
| 粘度/s (ZAHN 4#Cup) | 25±10 | 30±10 | 15±5 | 15±5 | 15±5 | 15±5 |
| 主剂固含量/% | 33±2 | 33±2 | 33±2 | 33±2 | 35±2 | 35±2 |
| 附着力（划格法）/级/≤ | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
光泽度（60°）/ GU(PVC镜面膜测试)
| 90±5 | 5±3 | 90±5 | 15±5 | 90±5 | 10±5 |
使用建议
·为达到最佳的预定的产品特性，主剂必须搭配固化剂使用。
·主剂与固化剂的建议搭配比例为主剂/固化剂。主剂添加固化剂后会逐步胶化，必须在使用前才添加，添加后必须尽快使用完，并于印刷后彻底清洗印刷 版辊，以避免版辊因干燥阻塞而损坏。
·亮光主剂和哑光主剂可搭配使用调整至所需光泽，固化剂为应使用推荐配套的固化剂，但对本不同光泽体系通用，与亮光和哑光主剂均可按推荐比例搭
配使用。
·为达到最佳的抗刮伤性能，建议亮光使用镜面面膜、哑光使用哑光面膜印刷或涂布。
·在使用时不建议搭配溶剂使用，如使用过程中粘度因溶剂挥发有所上升，可酌情添加EAB/BAC 等溶剂，调整至所需的使用粘度使用，耐污型产品添加量不 超过总量的5%,以免影响耐污效果。
·亮光型和耐污型产品不建议在第一道干燥后进行重涂，否则会出现层间附着力不良现象。
·在搭配少量溶剂时严禁使用含有醇类、氨类和含水类等易与固化剂反应的溶剂。
·建议使用140-180目版辊印刷版印刷一道(微凹涂效果尤佳),不建议重涂。
·印刷速度视烘道温度、长度、风量以及添加稀释剂的种类和数量的不同而有所有同，应根据具体情况调整，以不粘导滚和返粘为准。
·印刷后产品必须经过熟成，以达到产品的最佳特性。但建议印刷后室温放置5-6小时后，再进行熟成，建议熟成条件为50-60℃*48小时。印刷后熟成前最好 能先复卷放松，避免因架桥反应使产品产生粘着问题。
